一根电缆的数字化“破茧”

3月20日，全市首个装备制造行业AI智能体建设项目启动。作为合作方，近日，赣州金信诺电缆技术有限公司与江西冠英智能科技股份有限公司马不停蹄召开会议，双方技术团队就创新方案展开研讨。

“这是我们今年最主要的数字化转型项目，它的运用，将大大赋能生产、高效决策。”赣州金信诺电缆副总经理、厂长梅春风说。

赣州金信诺电缆是目前国内射频同轴线缆品种最全系列产品中，规模最大的射频同轴线缆生产企业之一。16年来，作为传统制造业企业，公司不断破旧立新，深耕科技创新，通过在生产、设计、仓储等环节开展智能化改造，提升生产、管理效能，产品远销欧美、东南亚等地区。公司先后获得国家级专精特新“小巨人”企业、江西省制造业单项冠军企业、江西省专精特新中小企业等荣誉。今年，还入选江西省2025年第一批次“小灯塔”企业。

走进现代化厂房，自动化设备高速运转，发泡、轧纹、护套等工序无缝衔接，公司正以全速生产的节奏，保障中兴、诺基亚等客户的高效交付。在数字化中控大屏上，MES系统实时监控生产数据，订单进度、设备状态、质量检测等关键数据实时跳动。“MES系统的加入，成为提升生产效率、保障产品质量的核心支撑。”梅春风说。

在自动打包码垛生产线，工业机器人正用机械臂精准操作，装箱、封箱、码垛，流水线作业一气呵成，而这在以前，需要8个工人配合完成。梅春风介绍道：“我们一箱电缆约40公斤，叠放到1.7米左右进行打包，每个工人一天需抬举10-20吨的货物。进行定制化设备升级后，现在只需1人负责给纸箱贴标，其他环节交给机器人即可。”

工业机器人的应用，全面提升了公司生产过程的智能化水平。在新能源汽车高压线缆生产线上，工业机器人按照编程指令，快速、准确地完成物料抓取、搬运，并安装至各个部件，不仅减少了人力投入，降低了劳动强度，还显著提升了生产自动化水平和效率。

像这样的智能化改造，在赣州金信诺电缆随处可见。智能检测设备实现了对产品质量的精准管控，自动化立体仓库提升空间利用率超50%，库存周转率提升30%以上；MES溯源系统扫码识别准确率超99.9%，提高了检测效率和准确性……

创新之路也并非一帆风顺。在生产车间，现在仍存放着三台实验品。“研发初衷是希望能实现一台机器完成不同尺寸的电缆裁剪，但通信电缆对性能要求很高，经过三次改进仍会损坏性能，最后不得不放弃。”梅春风表示，“失败乃成功之母，多年来，我们坚定走数字化转型之路。去年又投入300多万元用于科技创新，目前数字化转型领域专利数有16个。”

近年来，赣州经开区积极推动企业数字化转型，通过政策引导、资金扶持、平台建设等措施，引导企业实施“数字领航企业”“智能工厂”“灯塔工厂”等升级改造，实施优质企业梯度培育，开展“一对一”帮扶指导，持续推动产业高端化、智能化、绿色化发展。截至目前，共培育国家级专精特新“小巨人”企业13家，省级专精特新中小企业117家，数量居全省前列、全市第一。